食品安全是個(gè)系統(tǒng)工程,某一環(huán)節(jié)或工序的安全措施跟不上,即可導(dǎo)致100-1=0的前功盡棄事件發(fā)生,輕則引起菌落總數(shù)超標(biāo),商客退貨賠償;重則保質(zhì)期內(nèi)霉變,致使誤食者中毒死亡,企業(yè)重罰倒閉。食品包裝工序?qū)儆谏a(chǎn)中最后一道工藝,也是最容易忽視的環(huán)節(jié)。因?yàn)榇藭r(shí),食品完全裸露在車間內(nèi),若操作工人、空氣環(huán)境、包裝器材、容器器具等帶有細(xì)菌,則給食品生產(chǎn)帶來二次污染隱患。
那又如何有效控制食品包裝過程中二次污染?專業(yè)從事食品殺菌技術(shù)研發(fā)和設(shè)備制造的上??稻孟炯夹g(shù)有限公司經(jīng)理沈楊先生介紹:單純的控制食品包裝過程中的二次污染,是掩耳盜鈴的局限思維。只有逐一控制易污染工序,做到承上啟下,最后再重點(diǎn)加強(qiáng)包裝環(huán)節(jié)安防措施,方能確保食品的安全衛(wèi)生。
一、控制員工的微污染源
1、控制工人自身污染(新陳代謝物)最直接方式為:在生產(chǎn)前換工作鞋、工作服、工作帽、一次性口罩;工作衣、帽應(yīng)穿戴整齊,頭發(fā)不得露在衣帽外面,禁止涂口紅、化妝、噴香水、涂指甲油、佩戴任何飾品、手表等。
2、進(jìn)車間前手部徹底消毒,建議在每一個(gè)車間都安裝座掛兩用自動(dòng)感應(yīng)手消毒器,如采用75%酒精作為消毒介質(zhì)流程為:“感應(yīng)給皂機(jī)洗手—水龍頭沖洗—感應(yīng)式烘干—感應(yīng)式手消毒”; 采用其他消毒液則流程為:“感應(yīng)給皂機(jī)洗手—水龍頭沖洗—感應(yīng)式手消毒—感應(yīng)式烘干”; 建議選擇第一種方式,因?yàn)榫凭珦]發(fā)后手部無任何殘留。以首次手部殺菌后時(shí)間計(jì)算,每隔60-90分鐘對(duì)手部消毒一次,阻隔手部細(xì)菌的滋生及繁衍。
3、生產(chǎn)過程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套,手套要完整、無破損、不透水,當(dāng)手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。
4、盡量固定員工的工位移動(dòng)范圍、減少移動(dòng)頻率,以此控制二次揚(yáng)塵頻率及二次交叉感染概率;員工離開工作崗位后重新回到原崗位或進(jìn)入其他工作崗位代職前,必須重新進(jìn)行手消毒,哪怕是離開崗位一分鐘什么沒做也必須手消毒,再次回到工位前必須經(jīng)過工作服靜電吸附處理及手部清洗消毒,嚴(yán)防嚴(yán)控交叉感染。
5、員工每天生產(chǎn)結(jié)束后統(tǒng)一將工作服放到洗衣房進(jìn)行清洗消毒,最后再將干凈的工作服掛入更衣間,用紫外燈或臭氧進(jìn)行殺菌;若嫌麻煩,可在上班前往工作服上噴射酒精,以此減少工作服上所攜帶菌落量。
二、控制車間空氣中的微污染源
1、白天工人工作的時(shí)候采用動(dòng)態(tài)消毒設(shè)備:如食品動(dòng)態(tài)殺菌機(jī),近年來這一設(shè)備廣泛用于食品企業(yè)的內(nèi)包環(huán)節(jié),其使用方法為:在工人上班時(shí)開機(jī)、過程中持續(xù)殺菌不允許關(guān)機(jī),工人下班后同步關(guān)機(jī)。對(duì)人體無任何害處的同時(shí),時(shí)時(shí)在線滅殺空氣中的霉菌、大腸桿菌、沙門氏菌等含菌空氣;用于替代臭氧、紫外線及藥物噴灑不能在有人工作情況下持續(xù)使用的弊端。據(jù)悉,其原理為采用DIHOUR發(fā)生腔殺菌原理,消毒過程為:通過特殊的脈沖信號(hào)使得DIHOUR發(fā)生腔產(chǎn)生逆電效應(yīng),生成大量的殺菌因子,在0.1秒內(nèi)殺滅帶負(fù)電的細(xì)菌。由于在對(duì)車間消毒時(shí),人可同時(shí)在車間內(nèi)工作,對(duì)人體沒有任何傷害,所以,該殺菌技術(shù)也可稱作為“DIHOUR動(dòng)態(tài)滅菌技術(shù)”。
2、晚上工人下班后采用靜態(tài)消毒設(shè)備,包裝車間采用紫外線、臭氧等殺菌措施對(duì)空氣消毒,有效地滅活致病病毒、細(xì)菌和原生動(dòng)物,不產(chǎn)生任何消毒副產(chǎn)物。其目的在于:滅殺工人不工作時(shí)環(huán)境中所滋生積累的微生物,抑制物體表面細(xì)菌生長且臭氧的氣味可有效驅(qū)趕鼠蟲,有效降低生物對(duì)食品的危害,需要注意的是無論使用臭氧還是紫外線對(duì)人體均有危害,需要在工人下班走清后開啟,上班前關(guān)閉,然后開窗通風(fēng)后工人方可進(jìn)車間。
三、生產(chǎn)器具及環(huán)境的細(xì)菌繁衍及滋生
1、為避免生產(chǎn)過程中包裝工具、容器 、周轉(zhuǎn)箱等二次污染食品,可單獨(dú)設(shè)立一個(gè)8~10平方米的消毒間,內(nèi)置10G的臭氧發(fā)生器,將上述可能與食品直接接觸的器具在清洗干凈后進(jìn)行消毒,消毒時(shí)間為2小時(shí)以上;或?qū)⒉僮髋_(tái)、設(shè)備、工具等采用75%乙醇涂擦消毒;上下午工作前各消毒一次,每天兩遍。
2、地面衛(wèi)生清潔在生產(chǎn)過程不能間斷(只能拖擦不能清掃),可采用二氧化氯、過氧乙酸稀釋溶液浸泡拖把,拖地時(shí)保持地面干燥,以免被稀釋而降低殺菌效果;雖稍許有些刺激氣味但濃度低,對(duì)人體基本無毒。
3、在潮濕地區(qū),需定期對(duì)墻壁、天花板、地板、鍋釜、攪拌漿、供料管和用具進(jìn)行強(qiáng)力清洗和殺菌消毒,因?yàn)檫@些地方有利于微生物的生長繁殖。常用的消毒劑有次氯酸鈉、甲醛、新潔爾滅、醋酸洗必泰和乙醇等。
4、 包裝材料(袋、桶、瓶、蓋)的不衛(wèi)生會(huì)造成食品的微生物污染,需要清洗后再投入使用。特定的包裝是保持食品質(zhì)量的措施之一。
四、生產(chǎn)配料的二次污染控制
1、食品原料種類繁多,主要包括各種面粉、膠質(zhì)類、糖類、淀粉類、蛋白質(zhì)類等。這些原料進(jìn)廠前,大多未經(jīng)滅菌處理,并且具備微生物生長繁殖的條件。一般來講,原料的質(zhì)量在很大程度上決定成品的質(zhì)量,所以,在食品的生產(chǎn)過程中必須建立原材料的檢測程序,制定原料的微生物指標(biāo),采用嚴(yán)格的殺菌、除菌方法。原料貯存時(shí)容易污染,應(yīng)采用防潮容器,按規(guī)定的溫度和使用期限使用。
2、對(duì)受到微生物污染的原材料,一般采用熱殺菌、微波殺菌及過濾除菌、沉降除菌等方法。熱殺菌方法對(duì)滅殺一般的微生物均十分有效。
3、食品用水須采用經(jīng)過殺菌凈化的水源,使用前需檢測水中的微生物。對(duì)水處理系統(tǒng)中微生物控制裝置及各用水點(diǎn),每星期至少進(jìn)行一次微生物檢驗(yàn),假如有某一取水點(diǎn)測試結(jié)果超標(biāo),必須進(jìn)行全面分析,直到找出原因并采取果斷措施加以改正。
五、控制凈化潔凈室的微污染源
正壓潔凈室是目前保證食品加工環(huán)境安全的重要方式之一,由于本身不具備殺菌功能,且只能通過控制塵埃的方式降低微生物含量。只要開機(jī)運(yùn)行,其“二次污染源”將逐一顯現(xiàn),如空調(diào)表冷器、管道內(nèi)壁、過濾器等滋生繁衍細(xì)菌,需要注意如下幾點(diǎn):
1、潔凈室污染80%源自作業(yè)人員,需要制定嚴(yán)格的作業(yè)規(guī)范,若能使作業(yè)人員依潔凈室管理辦法確實(shí)執(zhí)行管理,而所有人員也均配合實(shí)施,則污染源的產(chǎn)生可說已減少大半。
2、進(jìn)入潔凈室員工,必須要具備有達(dá)成高潔凈度標(biāo)準(zhǔn),并要維持最好狀態(tài)的觀念。
3、員工進(jìn)入潔凈室數(shù)目以維持最小限度為原則(愈小愈好),并須依潔凈室進(jìn)出標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)出潔凈室。出則相反方向進(jìn)行,唯不須經(jīng)緩沖通道或風(fēng)淋室脫塵處理。
4、對(duì)潔凈室的空調(diào)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)安裝動(dòng)態(tài)殺菌組件,同凈化機(jī)組同步殺菌使用,等同于把整個(gè)潔凈室變成大型的空氣動(dòng)態(tài)殺菌機(jī),整個(gè)空氣都在循環(huán)殺菌,即使因各種原因滋生的細(xì)菌,很快會(huì)被循環(huán)風(fēng)帶走殺滅,漸入良性循環(huán),使得整個(gè)潔凈室保持無菌狀態(tài)。
六、總結(jié)
據(jù)全文闡述,控制食品包裝中二次污染,先要避免 “一次污染”,控制好以下6個(gè)方面:生產(chǎn)原料、水質(zhì)、環(huán)境、包裝、容器、人員;其次是解決食品包裝“二次污染”,采用先進(jìn)的動(dòng)態(tài)殺菌技術(shù),嚴(yán)格控制環(huán)境安全,保障食品的衛(wèi)生質(zhì)量。
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